七海光电科技有限公司-中山办事处

1、 CNC電動桌面：（以軟體功能控制工作臺面，增加操作人員使用及操作上的方便性）。 2、 CNC自動測量：可按客戶自行設定的程式自動測量出産品尺寸，測量值可自動轉到Excel生成統計報表。 3、 SPC資料轉換（制程能力分析）：能將測量之資料輸出至Excel進行分析。 4、 掃描工件外形作爲行動地圖：以圖原點（外形圖）形式成爲行動地圖,若以滑鼠則工作臺會自動將你所點擊的移動至畫面中心點。 5、 自動多點畫線、畫圓：減少兩點畫線（畫圓）造成的誤差，更精確測量。 6、 自動取線、取圓：無須以人工取線或圓，在某一範圍內軟體可自動捕捉到最精確的線或圓。 7、 自動平均多點線，自動平均多點圓。 8、 輔助對焦：由電腦判定每次的對焦面，以保證變換焦距時測量的重現性及精准度。 9、 簡易測高：搭配輔助對焦功能可測量Z軸高度。 10、 圖形輸出到AutoCAD：可將即時影像中按實際工件外形所描繪的圖形直接輸出到AutoCAD中成爲工程圖。 11、 圖形輸出到AutoCAD並自動擺正：可將按即時影像中按實際工件外形所描繪的圖形按實際需要來自行設定基準並在傳輸過程中擺正。 12、 AutoCAD中標準工程制圖輸入：可把AutoCAD中的標準工程制圖直接輸入到測繪儀軟件的影像中，令AutoCAD工程圖興實際工件外形重疊進行對比，從而找出工件和工程制圖的區別。 13、 JPEG圖片輸入：可輸入先前拍照儲存的JPEG圖片興實時影像中的實際工件進行重疊對比。 14、 烏瞰圖：可觀察工件的全圖形並具有類似AutoCAD的縮放功能。 15、 在烏瞰全視圖中進行標注：可以在烏瞰的全圖中進行標注尺寸。 16、 自定義圓：可按客戶需要自定義標準的圖（由客戶自行定義圓的圓心坐標、直徑、半徑）。再以標準的圓和影像中的工件作重疊對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差。 17、 自定義線段：客戶自行定義線段的起點坐標、長度、旋轉的角度，再與影像中的工件作重疊對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差。 18、 直接畫圖：直接移動工作桌，以十字線中心點畫線、圓、弧時不僅可以在AutoCAD中直接生成圖形同時在測繪儀軟件的影像中也生成相同外形及位置的圖形。 19、 自設客戶坐標：可以根據客戶本身的需要在實時影像中的實際工件上自行設定坐標原點（0，0），再以（0，0）點為基準在畫面任一點上標示該點X，Y坐標位置。 20、 座標標注：以自己所設定之座標原點（0，0）為基準，標注圖上任意一點的坐標位置。 21、 圖形自動捕捉：可自行設定參數，對線、圓、弧進行自動掃描邊緣並自動取得圖形。 22、 專利取R角功能：為目前市面上準確的平面取R角方式。 23、 測量：可測量平面上的任何幾何尺寸（角度、直徑、半徑、點到線的距離、圓的偏心、兩圓間距等等）。 24、 繪圖：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和AutoCAD相似。 25、 自動捕捉圖形線條的各結點：可以自動捕捉線的起點、中點、終點及兩線的交點、圓心及圓周上的三個結點，用於輔助標注繪圖等應用功能。 26、 標注：可在實時影像中的工件上標注尺寸。有長度、角度標注、坐標標注及連續標注等。 27、 拍照：可拍下實物照片，包括所標注的尺寸。 28、 齒輪掃描：專為齒輪產商設計，可快速將齒輪外形進行掃描，並轉入AutoCAD，形成工程圖。 29、 PCB檢測：專為PCB產商而設計，調入DRL格式鑽孔檔，可快速檢測產品每個孔直徑及圓心座標，資料可行成Excel文檔形成報表。 30、 自動測量：可以自動重複測量同一產品所要檢測的尺寸而不需要每次重複繪圖、標注，節省時間。 31、 標注高度：可標注出產品不同平面之間高度。 32、 描邊；用於逆向工程，可將產品外形描邊，描出圖形可轉入AutoCAD形成工程圖。 33、 形位公差：真圓度，真直度，可計算出產品上圓形真圓度及直線邊真直度。 34、 技術參數： 重現性 〈 0.005mm 臺面大小 350*270mm 解析力 0.001mm 機台重量 100Kg 示值精度 4+L/150um 放大倍數 20x～120x X、Y、Z行程 200*100*100mm 臺面荷重 20Kg 外形尺寸(W*D*H) 520*580*870mm CCD 彩色1/3寸43萬畫素